Programmable Logic Controller (PLC) เป็นระบบอิเล็กทรอนิกส์การทำงานแบบดิจิตอลที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมใช้หน่วยความจำที่ตั้งโปรแกรมได้เพื่อเก็บคำสั่งสำหรับการดำเนินการทางตรรกะ การควบคุมลำดับ เวลา การนับ และการคำนวณทางคณิตศาสตร์ไว้ภายในควบคุมอุปกรณ์เครื่องจักรกลหรือกระบวนการผลิตประเภทต่าง ๆ ผ่านอินพุตและเอาต์พุตแบบดิจิตอลหรืออนาล็อก
Programmable Logic Controller (PLC) เป็นตัวควบคุมเลขคณิตดิจิทัลที่มีไมโครโปรเซสเซอร์สำหรับการควบคุมอัตโนมัติ ซึ่งสามารถจัดเก็บและดำเนินการคำสั่งควบคุมในหน่วยความจำของมนุษย์ได้ตลอดเวลาตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ประกอบด้วยหน่วยการทำงานต่างๆ เช่น CPU, คำสั่งและหน่วยความจำข้อมูล, อินเทอร์เฟซอินพุต/เอาท์พุต, แหล่งจ่ายไฟ, การแปลงดิจิทัลเป็นอะนาล็อก เป็นต้น ในยุคแรกๆ ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้มีหน้าที่ควบคุมลอจิกเท่านั้น ดังนั้น ถูกตั้งชื่อว่าตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ต่อมาด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง โมดูลคอมพิวเตอร์ที่มีฟังก์ชันง่ายๆ ในตอนเริ่มต้นเหล่านี้มีฟังก์ชันต่างๆ รวมถึงการควบคุมลอจิก การควบคุมเวลา การควบคุมแบบอะนาล็อก และการสื่อสารหลายเครื่องเปลี่ยนชื่อเป็น Programmable Controller ด้วย อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความขัดแย้งระหว่างตัวย่อ PC และตัวย่อของ Personal Computer และด้วยเหตุผลตามจารีตประเพณี ผู้คนมักใช้คำว่า Programmable Logic Controller และยังคงใช้ตัวย่อ PLCสาระสำคัญของตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ของ PLC คือคอมพิวเตอร์สำหรับการควบคุมอุตสาหกรรมโดยเฉพาะส่วนประกอบพื้นฐานประกอบด้วย: โมดูลจ่ายไฟ, โมดูล CPU, หน่วยความจำ, โมดูลอินพุตและเอาต์พุต I/O, โมดูลแบ็คเพลนและชั้นวาง, โมดูลการสื่อสาร, โมดูลการทำงาน ฯลฯ
PLC คอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้: PLC เป็นที่รู้จักอย่างสมบูรณ์ในชื่อคอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ในภาษาอังกฤษและคอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ในภาษาจีนระบบนี้หมายถึงระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่ดำเนินการโดยการทำงานแบบดิจิทัล ซึ่งออกแบบมาเฉพาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมใช้คลาสของหน่วยความจำที่ตั้งโปรแกรมได้สำหรับจัดเก็บโปรแกรมไว้ภายใน ดำเนินการตามคำสั่งที่มุ่งเน้นผู้ใช้ เช่น การดำเนินการทางตรรกะ การควบคุมตามลำดับ เวลา การนับ และการดำเนินการทางคณิตศาสตร์ และควบคุมกระบวนการทางกลหรือการผลิตประเภทต่างๆ ผ่านอินพุต/เอาต์พุตแบบดิจิทัลหรืออะนาล็อกDCS Distributed Control System: ชื่อเต็มภาษาอังกฤษของ DCS คือ Distributed Control System ในขณะที่ชื่อเต็มในภาษาจีนคือ Distributed Control SystemDCS สามารถตีความได้ว่าเป็นผลิตภัณฑ์ไฮเทคอัตโนมัติที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่มีการควบคุมลูปแบบอะนาล็อกจำนวนมาก ลดความเสี่ยงที่เกิดจากการควบคุม และรวมศูนย์การจัดการและการแสดงผลโดยทั่วไป DCS ประกอบด้วยห้าส่วน: 1: คอนโทรลเลอร์ 2: บอร์ด I/O 3: สถานีปฏิบัติการ 4: เครือข่ายการสื่อสาร 5: กราฟิกและซอฟต์แวร์ประมวลผล
1. โมดูลพลังงาน ซึ่งให้พลังงานการทำงานภายในสำหรับการทำงานของ PLC และบางโมดูลยังสามารถจ่ายพลังงานให้กับสัญญาณอินพุตได้อีกด้วย
2. โมดูล CPU ซึ่งเป็นหน่วยประมวลผลกลางของ PLC เป็นแกนหลักของฮาร์ดแวร์ PLCประสิทธิภาพหลักของ PLC เช่น ความเร็วและขนาด สะท้อนให้เห็นได้จากประสิทธิภาพการทำงาน
3. หน่วยความจำ: ส่วนใหญ่จัดเก็บโปรแกรมของผู้ใช้ และบางโปรแกรมยังมีหน่วยความจำการทำงานเพิ่มเติมสำหรับระบบโครงสร้างหน่วยความจำเชื่อมต่อกับโมดูล CPU
4. โมดูล I/O ซึ่งรวมวงจร I/O และแบ่งออกเป็นโมดูลที่มีข้อกำหนดต่างๆ ตามจำนวนจุดและประเภทวงจร รวมถึง DI, DO, AI, AO เป็นต้น
5. แผ่นฐานและโมดูลชั้นวาง: มีแผ่นฐานสำหรับการติดตั้งโมดูล PLC ต่างๆ และมีบัสสำหรับการเชื่อมต่อระหว่างโมดูลแบ็คเพลนบางตัวใช้โมดูลอินเทอร์เฟซและบางส่วนใช้อินเทอร์เฟซบัสเพื่อสื่อสารระหว่างกันผู้ผลิตที่แตกต่างกันหรือ PLC ประเภทต่างๆ จากผู้ผลิตรายเดียวกันจะไม่เหมือนกัน
6. โมดูลการสื่อสาร: หลังจากเชื่อมต่อกับ PLC แล้ว สามารถเปิดใช้งาน PLC เพื่อสื่อสารกับคอมพิวเตอร์ หรือ PLC เพื่อสื่อสารกับ PLCบางตัวสามารถบรรลุการสื่อสารกับส่วนประกอบควบคุมอื่นๆ เช่น ตัวแปลงความถี่ ตัวควบคุมอุณหภูมิ หรือสร้างเครือข่ายท้องถิ่นโมดูลการสื่อสารแสดงถึงความสามารถในการเชื่อมต่อเครือข่ายของ PLC และแสดงถึงลักษณะสำคัญของประสิทธิภาพของ PLC ในปัจจุบัน
7. โมดูลการทำงาน: โดยทั่วไปมีโมดูลการนับความเร็วสูง โมดูลควบคุมตำแหน่ง โมดูลอุณหภูมิ โมดูล PID เป็นต้น โมดูลเหล่านี้มี CPU ของตัวเองที่สามารถประมวลผลก่อนหรือหลังสัญญาณกระบวนการ เพื่อลดความซับซ้อนของการควบคุม PLC CPU ของการควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ที่ซับซ้อน .ประเภทและคุณลักษณะของโมดูลอัจฉริยะก็แตกต่างกันอย่างมากเช่นกันสำหรับ PLC ที่มีประสิทธิภาพดี โมดูลเหล่านี้มีหลายประเภทและมีประสิทธิภาพดี
เวลาโพสต์: มี.ค.-21-2023